1：根據(jù)零件的形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術(shù)要求，制定加工工藝，選擇加工參數(shù)。通過(guò)手動(dòng)編程或用CAM軟件自動(dòng)編程將編程好的加工程序輸入控制器?？刂破魈幚硗昙庸こ绦蚝螅蛩欧b置發(fā)送指令。伺服裝置向伺服電機(jī)發(fā)送控制信號(hào)。主軸電機(jī)帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，X、Y、Z三個(gè)發(fā)展方向的伺服電機(jī)內(nèi)部控制刀具與工件按一定軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行一個(gè)相對(duì)主義運(yùn)動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件的切削。

數(shù)控雙側(cè)銑床主要由床身、銑頭、立式工作臺(tái)、臥式鞍座、提升工作臺(tái)、電氣控制系統(tǒng)等組成，可完成基本的銑、鏜、鉆、攻絲和自動(dòng)循環(huán)工作，可加工各種復(fù)雜的凸輪、模板和模具零件。數(shù)控雙側(cè)銑床床身固定在底座上，用于安裝和機(jī)床的各個(gè)部件?？刂婆_(tái)有彩色液晶顯示器、機(jī)器操作按鈕和各種開(kāi)關(guān)和指示燈。垂直工作臺(tái)和水平滑塊安裝在升降平臺(tái)上，由縱向進(jìn)給伺服電機(jī)、橫向進(jìn)給伺服電機(jī)和垂直升降進(jìn)給伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)完成X、Y、Z坐標(biāo)進(jìn)給。電氣柜安裝在床柱后面，里面裝有電氣控制部分。

2：數(shù)控雙側(cè)銑床性能指標(biāo)

3：點(diǎn)控功能可實(shí)現(xiàn)對(duì)相互位置精度要求高的加工。

4：連續(xù)進(jìn)行輪廓可以控制系統(tǒng)功能，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)直線(xiàn)、圓弧的插補(bǔ)功能和非圓曲線(xiàn)的加工。

5：刀具半徑補(bǔ)償功能可以根據(jù)零件圖的尺寸編程，而不考慮所使用刀具的實(shí)際半徑尺寸。從而減少編程時(shí)復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算。

6：刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能可自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度，以滿(mǎn)足加工過(guò)程中刀具長(zhǎng)度和尺寸的調(diào)整要求。

7：縮放和鏡像加工功能，縮放功能可以根據(jù)指定的比例改變加工程序的坐標(biāo)值來(lái)執(zhí)行。鏡像加工也稱(chēng)為軸對(duì)稱(chēng)加工。如果我們零件的形狀進(jìn)行關(guān)于坐標(biāo)軸對(duì)稱(chēng)，只需要編程設(shè)計(jì)一個(gè)或兩個(gè)象限，其余象限的輪廓信息可以同時(shí)通過(guò)鏡面加工來(lái)實(shí)現(xiàn)。

8：旋轉(zhuǎn)功能可以在加工平面內(nèi)任意角度旋轉(zhuǎn)編程的加工程序。

9：子程序調(diào)用函數(shù)，一些零件需要重復(fù)加工同一個(gè)輪廓形狀在不同位置，一個(gè)輪廓形狀的加工程序作為一個(gè)子程序，在需要重復(fù)調(diào)用的情況下完成零件的加工。

10：宏程序功能可以用一條通用指令來(lái)表示一系列指令來(lái)實(shí)現(xiàn)某種功能，并且可以對(duì)變量進(jìn)行操作，使程序更加靈活方便。